Vách kính lắp ghép là loại vách kính có mức độ gia công cao nhất tại nhà máy. Tại nhà máy, không chỉ các khung đứng, khung ngang và các bộ phận khác được gia công, mà các bộ phận này còn được lắp ráp thành khung cấu kiện đơn vị, và các tấm vách kính (kính, tấm nhôm, tấm đá, v.v.) được lắp đặt vào các vị trí tương ứng của khung cấu kiện đơn vị để tạo thành cấu kiện đơn vị. Chiều cao của cấu kiện đơn vị phải bằng hoặc lớn hơn một tầng và được cố định trực tiếp vào kết cấu chính. Các khung trên và dưới (khung trái và khung phải) của cấu kiện đơn vị được ghép nối để tạo thành thanh nối, và các mối nối giữa các cấu kiện đơn vị được hoàn thiện để tạo thành một vách kính liền khối. Phần lớn công việc được hoàn thành tại nhà máy, nhờ đó có thể thực hiện sản xuất công nghiệp hóa, nâng cao đáng kể năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.
Loại tường rèm lắp ghép giải quyết vấn đề rò rỉ của tường rèm và áp dụng "nguyên lý đẳng áp"; việc truyền lực đơn giản và có thể được treo trực tiếp vào các bộ phận được chôn trong sàn, dễ dàng lắp đặt. Các cấu kiện của tường rèm được gia công và sản xuất tại nhà máy, và kính, tấm nhôm hoặc các vật liệu khác có thể được lắp ráp trên một cấu kiện tại nhà máy gia công. Việc kiểm tra dễ dàng, góp phần đảm bảo chất lượng tổng thể đa dạng, đảm bảo chất lượng thi công của tường rèm và thúc đẩy mức độ công nghiệp hóa của công trình. Tường rèm lắp ghép có thể được thiết kế để đạt được và duy trì hệ thống kín hai lớp. Thiết kế kết cấu của giao diện kết nối lắp đặt cấu kiện tường rèm có thể hấp thụ sự dịch chuyển giữa các lớp và biến dạng của cấu kiện, và thường có thể chịu được mức độ chuyển động lớn của công trình, đặc biệt có lợi cho các tòa nhà cao tầng và các công trình kết cấu thép.
Hệ thống vách kính lắp ghép được cấu tạo từ nhiều đơn vị độc lập. Tất cả các công đoạn lắp đặt tấm và bịt kín mối nối giữa các tấm bên trong mỗi đơn vị độc lập đều được xử lý và lắp ráp tại nhà máy. Các đơn vị được phân loại và vận chuyển đến công trường để nâng hạ theo thứ tự lắp đặt của dự án. Việc lắp đặt có thể được thực hiện đồng thời với việc xây dựng kết cấu chính (5-6 tầng là đủ). Thông thường, mỗi đơn vị có chiều cao một tầng (hoặc hai hoặc ba tầng) và chiều rộng một ô lưới. Các đơn vị được lồng vào nhau theo cấu trúc âm dương, nghĩa là các khung dọc bên trái và bên phải, và các khung ngang trên và dưới của các đơn vị được lồng vào các đơn vị liền kề, và các thanh nối được hình thành bằng cách lồng vào, từ đó tạo thành các mối nối giữa các đơn vị. Khung dọc của đơn vị được cố định trực tiếp vào kết cấu chính, và tải trọng mà nó chịu được truyền trực tiếp từ khung dọc của đơn vị đến kết cấu chính.
1. Theo phương pháp thoát nước, có thể chia thành: loại trượt ngang và loại khóa ngang;
2. Theo phương pháp lắp đặt, có thể chia thành: loại cắm và loại va chạm;
3. Theo mặt cắt ngang, có thể chia thành: loại hở và loại kín.
1. Các tấm panel cấu thành vách kính mặt dựng có thể được gia công và sản xuất tại nhà máy, giúp dễ dàng thực hiện sản xuất công nghiệp hóa, giảm chi phí nhân công và kiểm soát chất lượng sản phẩm; phần lớn công việc gia công và chuẩn bị được hoàn thành tại nhà máy, nhờ đó rút ngắn thời gian thi công vách kính mặt dựng tại công trường và thời gian thi công công trình, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội lớn hơn cho chủ đầu tư;
2. Các cột nam và nữ giữa các khối được lồng ghép và liên kết với nhau, có khả năng thích ứng mạnh mẽ với sự dịch chuyển của kết cấu chính và có thể hấp thụ hiệu quả các tác động của động đất, thay đổi nhiệt độ và sự dịch chuyển giữa các lớp. Hệ thống tường rèm khối phù hợp hơn cho các tòa nhà siêu cao tầng và các tòa nhà cao tầng kết cấu thép thuần túy;
3. Các mối nối chủ yếu được bịt kín bằng dải cao su, và không sử dụng keo chịu thời tiết (đây là xu hướng phát triển hiện nay của công nghệ vách kính trong và ngoài nước). Việc thi công keo không bị ảnh hưởng bởi thời tiết, và thời gian thi công dễ kiểm soát;
4. Do cấu kiện vách kính chủ yếu được thi công và lắp đặt trong nhà nên khả năng thích ứng với kết cấu chính kém, không phù hợp với kết cấu chính có tường chịu lực và tường có cửa sổ;
5. Cần có sự tổ chức và quản lý thi công nghiêm ngặt, và phải tuân thủ trình tự thi công chặt chẽ. Việc lắp đặt phải được thực hiện theo đúng thứ tự lắp đặt. Có những hạn chế nghiêm ngặt về vị trí đặt các loại máy móc xây dựng như thiết bị vận chuyển thẳng đứng được sử dụng trong quá trình thi công chính, nếu không sẽ ảnh hưởng đến việc lắp đặt toàn bộ dự án.
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Xây dựng Xi'an Gaoke kiên định với phương châm phát triển dựa trên đổi mới sáng tạo, bồi dưỡng và củng cố các đơn vị đổi mới, đồng thời đã xây dựng một trung tâm nghiên cứu và phát triển vật liệu xây dựng quy mô lớn. Công ty chủ yếu thực hiện nghiên cứu kỹ thuật về các sản phẩm như thanh định hình uPVC, ống dẫn, thanh định hình nhôm, cửa sổ và cửa ra vào, đồng thời thúc đẩy ngành công nghiệp đẩy nhanh quá trình lập kế hoạch sản phẩm, đổi mới thử nghiệm và đào tạo nhân tài, xây dựng năng lực cạnh tranh cốt lõi về công nghệ của doanh nghiệp. GKBM sở hữu một phòng thí nghiệm được CNAS quốc gia công nhận về ống dẫn và phụ kiện ống uPVC, một phòng thí nghiệm trọng điểm cấp thành phố về tái chế chất thải công nghiệp điện tử, và hai phòng thí nghiệm được xây dựng chung cho trường học và doanh nghiệp về vật liệu xây dựng. Công ty đã xây dựng một nền tảng thực hiện đổi mới khoa học và công nghệ mở với doanh nghiệp là chủ thể chính, thị trường là kim chỉ nam, kết hợp giữa ngành công nghiệp, giới học thuật và nghiên cứu. Đồng thời, GKBM sở hữu hơn 300 bộ thiết bị nghiên cứu và phát triển, thử nghiệm và các thiết bị khác tiên tiến, được trang bị máy đo độ nhớt Hapu hiện đại, máy tinh chế hai trục lăn và các thiết bị khác, có thể đáp ứng hơn 200 hạng mục thử nghiệm như thanh định hình, ống, cửa sổ & cửa ra vào, sàn nhà và các sản phẩm điện tử.